图为工作人员正在进行压机正式投产前的调试。
本报讯 近日,一台身高近9米、体重超过200吨,工作占地面积25.5㎡的“巨无霸”10090吨压机,在淄博智联建陶有限公司正式落地安装。这是迄今为止长江以北建陶行业在用吨位最大的压机。
智联企业负责人介绍,本次引入的是恒力泰YP-10090陶瓷压机,可以压制多种规格、多样化的陶瓷产品。该压机最大工作尺寸可达1200×2000mm,可生产800×800mm、900×900mm、750×1500mm、900
×1800mm等多种规格,并可同时压制1000×1000mm规格瓷砖两片。此外,在将规格做大的同时,该压机可压制在3-30mm范围内任何厚度的砖坯,无论是陶瓷砖、陶瓷板,还是超级大板产品,它都可以应付自如。
据介绍,压机压制是整个陶瓷制造的重要环节,主要目的是将粉料干压成型为坯体。而大吨位、超大吨位压机,可以实现陶瓷产品坯体致密性更高、吸水率更低,让产品抗震性更好、性能更优异、附加值更高;同时可以让陶瓷砖产品做得更大、更薄,拓展新的应用领域,迎合全球建陶业发展趋势;再者,使用大吨位压机,提高能效也是建陶行业重要的绿色节能措施之一。
目前,该压机已安装完毕,正处于大板生产前的调试阶段。而随着智联企业万吨压机的投入使用,彰显着我国大板生产行列再添新员,长江以北的瓷砖大板时代加速来临。据了解,根据安排,智联企业计划将于5月底或6月初正式生产大板产品。届时首先生产的是号称“黄金规格”的750×1500mm产品。
“由于这一规格产品可以承载更多纹理元素,具有层次丰富、简约大气、无需二次切割、价格更易接受等优势,它同时演绎着风格百变、舒适宜人的空间设计理念,成为设计师和消费者的最爱,为终端消费者提供着高品质的产品与人性化的服务。”智联企业负责人表示。
作为科技主导型企业,智联企业多年来一直坚持科技创新引领企业发展的战略,不遗余力地通过新产品、新工艺、新技术驱动企业乃至行业发展。
早在2013年开始,智联企业就先后三次投资5000多万进行环保升级、设备升级、工艺升级和技术升级,在陶瓷行业绿色环保大潮中起到关键性带头示范作用,随着10000T压机的引进,更是刷新陶瓷板产品规格和生产效率,有力推动了企业发展。
除在设备升级、技术提升方面狠下功夫,智联企业在生产环节上也是严格把关,从原材料、砖坯,到施釉、抛光等整个生产过程的每个环节都设立产品质量监控体系,每个环节、每道工序都必须经过多重的检测,筑起道道质量安全防线,智联企业以优于国内标准的制造实力,开启了中国质造的传承之路,已经成为江北建陶行业的新高度。(张新生)