大鸿制釉展出的R12等级防滑砖。
近两年,功能性瓷砖成为陶瓷行业的热点产品,负离子瓷砖、能量砖、石墨烯发热砖等概念层出不穷,有些是体现企业产品实力的创新,而有些只是纯粹的噱头,在诸多功能性瓷砖中,防滑砖由于关系到人们日常生活和出行安全,也开始引起一些企业的参与推动。
据中国卫生部统计数据:全国每年因陶瓷砖地面过滑等原因滑倒伤害的事件超过1万起,其严重程度和经济损失仅次于交通事故,在受伤住院的群体中以老人和小孩为主。而如今,人口老龄化已成为困扰世界的难题,相关统计显示,2035年前后,中国老年人口占总人口比例将超四分之一,2050年前后将超过三分之一。所以,地面防滑问题成为当今社会不得不面对的重要课题。
防滑砖的最新技术应用有哪些,其相关标准及测试方法如何执行,未来的发展趋势怎样?10月14日,在由大鸿制釉牵头召开的一场“防滑陶瓷砖技术发展高峰论坛”上,来自陶瓷行业上下游的技术负责人、佛山陶瓷学会专家学者及媒体代表共聚一堂,针对这些话题展开了深入探讨。
防滑砖检测法和等级标准待落地
国家建筑卫生陶瓷检测重点实验室高级工程师刘亚民讲解了欧盟、美国、澳大利亚等国家对防滑性能的相关要求。
美国是世界上最早制订人行地面防滑要求的国家之一,美国《公民意外伤残法案》规定,工作场所地面静摩擦系数(SCOF)应大于0.5,2017年美国新的陶瓷标准规定,陶瓷地砖动摩擦系数(DCOF)湿法大于0.42。
并且,美国成立了国家地面安全协会(NFSI)专门研究、制定、培训地面防滑方面的标准,它不只局限于对瓷砖的规范,还延伸到所有涉及到地面应用的材料,同时还推出了NFSI安全认证标志,通过这个认证的产品,代表着在防滑性能达到了规定要求。
刘亚民指出,中国有地板企业通过了美国这一认证,目前还没有通过该认证的中国瓷砖企业,他呼吁中国也可以成立一个类似于美国国家地面安全协会的标准委员会,去推动防滑知识的普及。
澳大利亚则针对楼梯踏板和楼梯平台,外部人行道和坡道,酒店、办公室、公共建筑物,学校和幼儿园,超市和购物中心等不同场所的不同区域,提出了明确的防滑测试标准值,值得中国借鉴。
记者了解到,中国陶瓷砖经历了一个趋于完善的过程。从GB/T 4100-1999到GB/T 4100-2005的国标,只要求陶瓷砖报告检验结果;而到了2015年,GB/T 4100已经明确提出陶瓷砖的静摩擦系数不能小于0.5;2017年GB/T 35153规定防滑陶瓷砖必须同时满足湿态的静摩擦系数不能小于0.6和湿态阻滑值大于35;最新的一项标准是GB/T 37798《陶瓷砖防滑性等级评价》,其参照了澳大利亚的标准对陶瓷砖防滑性进行测试,再进行等级评价。后两项标准均由宏宇陶瓷牵头起草。
国家建筑卫生陶瓷检测重点实验室高级工程师肖景红重点介绍了摩擦系数的主要测试方法,其中,包括针对静摩擦系数的静滑块法、美国詹姆士机测试法;针对动摩擦系数的动滑块法、摆锤法和倾斜平台法。她特别指出,由于所有测试方法的过程均比较精密,不同的测试界面和介质的变化都会对最终结果造成较大影响,所以不同标准的测试值不能直接比较和换算。
宏宇陶瓷市场营销总监王勇指出,宏宇牵头起草了GB/T 35153防滑陶瓷砖国家标准和GB/T 37798《陶瓷砖防滑性等级评价》,后者将于明年7月份正式实施。由企业牵头起草国家标准的案例极少,宏宇之所以历尽艰辛去做这件事情,一是意识到进一步普及防滑砖应用的重要性,同时也是宏宇作为陶瓷行业领军企业社会责任担当的体现。下一步,宏宇还将继续努力制定防滑砖国际标准,经过沟通,这一工作正经得到了意大利陶瓷工业协会和意大利陶瓷专业检测技术机构意大利陶瓷中心的认可和支持。“由于当前各个国家在陶瓷砖防滑标准和检测方法上都有所差异,所以要制定国际标准很难,但我们会一直坚持做下去。”
防滑釉可实现瓷砖功能与美观的平衡
在今年的广州陶瓷工业展和潭洲装备材料展上,包括大鸿、道氏等釉料品牌均展出了防滑砖技术。广东三水大鸿制釉有限公司副总经理蔡瑞年讲述了大鸿防滑釉的开发历程,大鸿制釉从2009年开始研发陶瓷防滑釉应用技术,2014年10月国家专利局批准大鸿防滑釉申请专利并颁发正式的发明专利证书。
大鸿防滑釉能使陶瓷砖釉面的干法和湿法静摩擦系数达到0.6-1.3,釉面耐磨性依据客户要求釉面效果可达到3-5级,使陶瓷砖釉面的耐污染性达到4级以上,通过显微镜观察其表面结构,可以发现,相对于一般的高温熔块釉面和一般生料无光釉面,其防滑釉表面有针状坚硬突出物,形成防滑效果,并且其表面过渡柔和,不会特别尖锐,从而避免造成二次伤害。
关于防滑釉的施釉方式,蔡瑞年进一步解释道,有两种方式,第一种是对已经完成装饰设计釉面砖进行后期增加防滑釉,在提高防滑性能的同时还可以保持原有的丰富效果,施釉方式为印刷或喷釉;第二种是釉料研磨后直接施釉,因为会影响到花色图案设计,这种较为少见。
值得一提的是,大鸿耐磨耐污防滑釉在陶瓷厂的应用,利用传统的工艺设备均能满足生产需求,无需新增设备,只需根据实际需求适当调整技术参数即可达到标准,在不影响砖面美观效果的前提下,达到防滑的目的,实现功能性与美观的平衡。
中国制釉集团总裁蔡宪昌分享了大鸿开发防滑釉的起源,2009年在台湾举行的世界陶瓷大会暨台北2009世界瓷砖制造商论坛上,四分之三的与会嘉宾都在讨论防滑砖的标准,虽然中国作为陶瓷砖生产大国,但是自身对防滑砖的意识不强,在这方面更没有话语权。“我当时感受到了很强的责任感,必须开发防滑砖,我们开发的防滑釉,很细致,并不粗糙,但是能够达到防滑的效果,我要求我们的开发人员一定要实现几个指标,第一耐磨,第二防滑,第三耐酸碱,第四防污。防滑砖的市场很大,用量相对而言并不多,但是我们是在填补整个行业的空白,希望能为行业更健康的发展贡献力量。”(安康)