近两年来,中国已然成为全球大板厂家抢先争夺的市场,不仅中国本土大板生产线在逐渐增加,而且还有来自意大利、西班牙与印度等国家大板的激烈竞争。
以印度大板为例,自2018年下半年起,高捷大岩板、Toro Glogaledge LLP陆续将印度大板引入中国市场;2019年9月,JOHNSON(印度数一数二的老牌企业)数万平方米的大板也已抵达中国……
除越来越多国外大板品牌进入中国市场外,国内大板的产能也在逐步增长。
据业内资深人士透露,国内新一轮的大板或岩板上线热潮又将来临,其中包括江西马可波罗、金牌亚洲、佛山祥达企业、金陶瓷业等企业准备再上一条大板或岩板生产线。
另据《陶瓷信息》记者不完全统计,目前国内具备生产1200×2400mm规格以上的生产线约有12条,其中包括诺贝尔、蒙娜丽莎、新明珠、金牌亚洲、新中源、顺成、新一派、亚细亚、佛山祥达、罗斯福、金陶瓷业。
大板的风潮方兴未艾,那么在大板生产现状如何,在市场及销售渠道又面临哪些痛点?2019年,岩板的势头似乎更为猛烈,大板与岩板之间有什么关联?
国内现有12条超1200×2400mm大板生产线
国内或再增加5条大板生产线
虽然大板在国内出现已有十余年时间,但其真正迎来爆发发展起于2016年。当年10月,欧文莱在国内首创的900×1800mm大规格仿古砖上市,掀起国内推出“大板”的热潮,包括依诺、宏宇、欧神诺等品牌企业纷纷推出900×1800mm新品。
除900×1800mm规格的“大板”外,也有不少陶瓷企业陆续上线可生产1200×2400mm、1600×3200mm甚至更大规格大板生产线。在本报道中,大板主要指1200×2400mm及以上规格的大板生产线。
2017年,杭州诺贝尔率先在国内上线能够生产1600×3200mm规格大板生产线,随后有金牌亚洲、新明珠等陶瓷企业陆续加入。
截至目前,据《陶瓷信息》记者不完全统计,国内能够生产1200×2400mm以及更大规格大板的生产线约有12条。其中包括诺贝尔、蒙娜丽莎、新明珠、金牌亚洲、新中源、顺成、新一派、亚细亚、佛山祥达、罗斯福、金陶瓷业。
此前,曾有不少业内人士表示,在大板生产领域,无论是生产设备的先进性还是产能,中国陶瓷企业都比不过印度。据介绍,截至目前印度可生产超1200×2400mm规格的大板生产线就有将近15条,每天生产线日产量一般在6000平方米至10000平方米之间。
现在伴随着国产大吨位压机的成功推出,以及意大利萨克米压机对中国的开放,中国陶瓷企业又掀起了新一轮大板生产线上线热潮。
据知情人士透露,江西马可波罗1600×3200mm规格大板生产线将于10月投产,佛山祥达企业可生产最大规格1600×3900mm岩板生产线将于11月投产,而金牌亚洲与金陶瓷业则规划近期再上一条大板生产线。
大板应用的痛点仍待攻克
大板生产除核心压机外,配套的窑炉、抛磨、包装以及仓储设备,也正在逐步走向成熟。相比较而言,中国大板生产制造对很多企业而言已不再是难题,目前国内大板产能已经翻了好几番,足够媲美印度,但是现在很多陶瓷企业又面临新的问题。
如何落地始终困扰着陶瓷企业,尤其是在销售、终端应用方面,“最后一公里”的短板如何填补等,均严重掣肘着大板的进一步发展。
受价格、运输、铺贴应用等问题的影响,各大陶瓷企业的大板销售并不是很顺畅,甚至有些企业出现“滞销”的现象。
就目前情况而言,经销商代理渠道是大板销售的传统渠道,目前也有很多陶瓷企业大板的销售也是聚焦在经销商代理渠道,但是“最后一公里”的短板并未解决,导致大板更多只是经销商的“镇店之宝”。
与瓷砖的铺贴应用相比,大板的施工对铺贴材料、工具及铺贴师傅提出了更高的要求,目前绝大部分施工队伍不能准确把握大板施工工艺。这造成的现状是:业主要买大板产品,但铺贴师傅没法贴,要求换产品,导致终端销售不敢卖,也不会卖大板。
广东新中源陶瓷有限公司营销总经理陈勤显认为,“大板从出厂到最后呈现给消费者的环节很长。因此,需要寻找一些区域大服务商帮我们共同建立仓储、物流、营销和服务,一个大区域统一仓储物流营销,缩短大板与消费者的距离。”
与此同时,很多陶瓷企业也着手走家居定制化的路线,进入橱柜、衣柜、幕墙等领域,以拓展大板的应用空间。
为拓展家居定制化市场,蒙娜丽莎成立绿屋建科,推动薄板在干挂幕墙领域的应用;金牌亚洲成立德利丰家居,致力于成为大岩板家居行业的领军品牌;依诺更是联合欧洲两大岩板品牌打造了全瓷定制高端产品线……大板正日益发挥其作为装饰板材的应用效果。
大板在家居定制版块的延伸,除自己成立相关公司、部门外,目前企业多处于摸索阶段。
《陶瓷信息》记者了解到,目前行业主要有三种模式,一种是与欧派等大的橱柜企业合作,将他们的产品配上企业的大板,在产品上进行组合搭配;一种是企业通过各种废料做一些比较简单的家居空间产品,在自己的卖场进行展示,如果有订单需求,再进行销售;还有一些企业通过和一些高端家具厂的合作,针对一些名贵的家居品牌把大板延伸进去。
“家居品牌在精装房版块一年有几十个亿市场份额的销售量,足以说明家居定制的空间很大,而如果只是来自终端消费者定一个餐桌台的偶然性订单,只能是工厂废料的二次利用。”新锦成产业集团营销总经理欧书军表示。
他进一步提及,与家居品牌的合作还牵涉到工厂放在哪里的问题,但是不管未来怎样发展,可以预见的是,不管是未来家居空间的界限,还是产业之间的边界,都会越来越模糊。
脆性是大板的一大硬伤
大板应用于家居领域,走的是定制化路线,而在此之前,还有一道障碍需要打破,那就是解决深加工的难题。
作为一个大板产销陶瓷品牌,如果没有完整的瓷砖加工体系,而是依赖第三方,作为第三方的家装公司和铺贴公司要赚毛利,一叠加下来发现是没有利润的。为此,不少陶瓷企业纷纷成立加工部门。
金牌亚洲作为国内大板制造领域的先行者,2018年4月金牌亚洲从意大利进口CNC(英特马克)加工设备,之后成立了深加工部门,并在8月份正式投产。
金牌亚洲的深加工部门整套工艺结合了玻璃和石材加工的特点,但在加工精度上比石材更加精密。其工艺流程包括,首先会进行桥切,在桥切的地方切板,之后用水刀进行开孔,然后进行45°磨边或直磨边,接下来进行黏贴、抛光以及抛边。
“大板加工的难度很大,因为它比较脆,很容易崩,大理石如果崩边了还可以补,但是大板不行,只要崩一点就全部报废了,而且要连纹,不连纹就没有立体感,同时大板加工对平整度要求很高,否则一切就烂了。”金牌亚洲深加工部主任黎细英说。
除深加工环节难落地外,脆性还严重影响大板的打托、运输,“不具备消费段便利性,所有人用起来不‘顺手’,纵使利润再高,也会被稀释,继而导致卖他的人不想卖,买他的人不想买。”广东新中源陶瓷有限公司岩板事业部负责人赵刚如是说道。
大板正向“岩板”跨越
近两年,除大板以外,岩板也在行业里赚足眼球。2018年,有少数陶瓷企业在启动岩板项目,而2019年就不少企业把“岩板”推向了风口。目前国内岩板概念推广得比较好的是西班牙德赛斯,包括工程与家具定制等渠道。
究竟大板与岩板之间有什么关联?就此,陈勤显谈了自己的看法,“从使用性能来看,岩板可替代石英石用作橱柜台面板,其韧性、耐热、耐酸碱性比大板要好。”
有业内人士说道,现在行业里所出现的大部分“岩板”,实际上只是陶瓷企业的营销概念,虽然“大”但不等同岩板。一些企业推出岩板的出发点是替代石英石做台面板,即便是12.5mm的大板,其韧性不一定能够达到做台面的要求。
对于陶瓷行业而言,不论是大板还是岩板,都丰富了瓷砖的品类,有助于推动行业的发展。那么,大板的未来发展前景如何,还能“火”多久?
在佛山市高捷陶瓷有限公司总经理林斌看来,虽然目前处于预热、培育的起步阶段,但是大板是一个趋势,未来大板的需求一定会稳步上升,预计大板明年将迎来发展的小高峰。
但是,短期内大板产能不会激增,因为目前大板的需求并没有井喷之势,加之大板生产线投资成本高。
“大板未来的发展,必须从用户角度出发,站在C端的角度,消费者买大板,同买石材和买木质桌面比到底有什么竞争力?”陈勤显强调,“我们要以顾客为导向,检验整个服务和营销环节,到底存不存在问题。”(陶鑫)