近两年,抛光砖、瓷片再次迎来大规模“减产潮”,导致抛光砖在很多产区由过去的“地砖之王”彻底沦为“小众产品”,而瓷片因为市场快速下滑趋势,以至业内“瓷片消亡论”此起彼伏。
多个产区已无抛光砖线
近日,《陶瓷信息》记者在广东、江西、山东、辽宁、河南等各大陶瓷产区走访统计获悉,今年开年以来,在巨大的成本压力、库存压力下,全国大量的陶瓷企业弃产抛光砖,转产其他产品。
《陶瓷信息》记者注意到,在两年前的2017年底,夹江还有7家陶企、7条生产线生产抛光砖,但短短不到两年时间,就全部“沦丧”。上半年,因为生产成本高企、利润低薄,西部瓷都夹江最后一条抛光砖生产线转产。至此,这款曾在夹江风靡二十余年,高峰期曾有数十条线的经典品类,彻底退出夹江陶瓷的舞台。
这样的情形在全国各大产区均有发生。高安,曾是全国最大的抛光砖产区之一,高峰时期拥有近50条抛光砖生产线,日产能逾60万平方米,但2015年以后,抛光砖颓势难挡、急剧减产, 到2017年高安仅剩25条抛光砖线,并且萎缩之势仍在继续。
据《陶瓷信息》记者统计,截止2019年9月,江西高安仅剩三家陶企10条生产线仍在生产抛光砖,与两年前相比,生产线锐减6成。
在东北瓷都辽宁法库,高峰期曾有30条抛光砖生产线,产品热销东北三省市场,特别是农村在进行新房建设或老房扩建的时候,出于价格的考虑,大多会选择售价相对较低、耐磨度较好的抛光砖产品。
但9月份,《陶瓷信息》记者在法库产区走访时了解到,截止目前法库产区抛光砖生产线只剩余3条,主要生产800×800mm规格聚晶、普拉提抛光砖,而在2018年,法库有6家企业、8条生产线生产抛光砖,日产能达18.8万平方米。
山东“双雄”——淄博和临沂,亦曾为我国大型抛光砖产区,高峰时期淄博拥有抛光砖生产线超160条,临沂拥有抛光砖生产线31条,但近日据《陶瓷信息》记者最新统计,传统抛光砖已经全部退出淄博,临沂仅余两条抛光砖生产线。
一直以来,广东得益于原料、技术优势,抛光砖产能冠绝全国、遥遥领先。作为全国最大的抛光砖生产基地,广东占据全国抛光砖产能的“大半壁江山”,高峰时期拥有601条抛光砖生产线,年产能高达20亿平方米,但近两年的形势极不乐观。
佛山一家陶企生产负责人告诉记者:“我们在2015年前后就已经将抛光砖生产线全部转产,现在已经不生产抛光砖了。该负责人介绍,近两年佛山很多企业都将旗下的部分或全部抛光砖生产线转产,留下的库存或慢慢销售、或低价处理给特价砖商户。
相关窑炉技术公司、陶瓷企业以及陶机化工配套企业告诉记者,广东产区企业众多、产能庞大,很难统计近两年具体有多少条抛光砖线转产,但根据身边掌握的案例,这一数据不在少数,特别是今年佛山西樵镇大力整治私抛厂,使抛光砖的产量进一步压缩。
“虽然广东的抛光砖产能大幅度萎缩,但得益于大型战略工程集采项目,仍有不少企业生产抛光砖,主要是为大型品牌企业提供贴牌代工。”据多家供应商粗略统计,近两年广东的抛光砖产能缩减了50%左右,但具备生产能力的抛光砖生产线仍然在150条左右。
抛光砖价格跌破12元/片
谈及抛光砖再次大规模减产的原因。不少陶企表示,抛光砖价格非常透明,陶瓷企业的利润极低,在生产、人工、环保成本逐年上升的情况下,很多企业不得不放弃抛光砖而转产其他产品。
以辽宁法库产区为例,2019年陶企全面完成“煤改气”,综合测算下来,抛光砖的生产成本每片增加了近一元钱,导致企业在抛光砖产品上的超低利润已经突破了企业可以承受的范围,因而不得不转产其他高附加值的产品。
《陶瓷信息》记者注意到,“煤改气”推行力度愈大的产区,抛光砖的减产潮就愈猛烈。近两年,“煤改气”在全国范围内全面铺开,使得陶企的生产成本显著增加,再加上人工成本、环保改造成本攀升,生产抛光砖早已无利可图。
不仅如此,传统抛光砖的售价也一路走低,出厂价从早期的30多元/片持续下跌,如今在很多产区的最低价已跌破12元/片,基本处于低端和无利的边缘,迫使企业不得不选择停产或转产。
广东一家陶企的销售总监李先生向《陶瓷信息》记者分析,现在的抛光砖已经“利薄如纸”,一片砖的利润往往只有几毛钱,只要成本稍稍上涨,企业就会“扛不住”,因此近两年倒闭的企业很多都是生产抛光砖的。
另一方面,传统抛光砖的花色、工艺一直裹足不前,在零售、工程等各大渠道全面收缩。山西太原一位陶瓷经销商马先生告诉《陶瓷信息》记者,在太原市的终端零售市场现在已经看不到抛光砖了,少数批发商会在店内摆几片抛光砖样板,但基本上都不会备库存,而大品牌的工程区也会摆几片抛光砖样板,嫁接工程渠道。
马先生说,现在城市的家装市场基本不会选用抛光砖,抛光砖的用途主要集中于工程、部分农村市场以及出租屋,正因为市场需求的锐减,近年来太原周边的河南、山西、河北、山东等陶瓷产区不少企业纷纷停止生产抛光砖,转产抛釉砖、仿古砖、中板等其他产品。
而近日,《陶瓷信息》记者在佛山华夏陶瓷博览城走访获悉,在绝大多数企业的展厅已经看不到抛光砖了,在陶南路偶有特价砖商户仍在大量的展示、销售。
华夏陶瓷城一家陶企的销售负责人告诉记者,一直以来,工地用砖首先要求瓷砖要耐磨,传统抛光砖正好符合这一要求,因此在工地用量上,传统抛光砖仍占主导,但随着技术工艺的不断完善及改进,传统抛光砖的优势也越来越不明显。
“我们之前遇到过一个甘肃的工程客户,刚开始一定要求采购抛光砖,后来我们说服了他使用抛釉砖,最终完工后的效果美观、大气,对方非常满意。”该负责人说,随着抛釉砖技术的升级,很多工程项目也开始大面积使用抛釉砖。
生产线大幅缩减,“瓷片消亡论”此起彼伏
瓷片,自1943年温州西山窑业厂成功生产出我国第一块釉面砖,瓷片开始在中国建陶史上写下浓墨重彩的一笔,并长久占据中国建陶第一大品类的地位。
然而,在多重因素的影响下,瓷片市场在2012年前后出现快速下滑趋势,以至于行业内“瓷片消亡论”此起彼伏。近两年,中板、地砖上墙等替代产品的应用愈加流行,瓷片的市场份额再度受到冲击。
根据《2017全国瓷砖产能报告》数据显示,2017年全国瓷片生产线573条,较2014年减少213条,生产线数量减幅接近30%,这一数据引发了行业“瓷片消亡论”的热议,在此数据公布之前,不乏声音认为,抛釉地砖将取代瓷片成为第一大瓷砖品类。
2014至2017年这一时期的瓷片快速下滑,主要原因是行政手段推动下的行业去产能和市场环境下的自然淘汰。如最深受影响的山东淄博,从98条降至仅剩10条;广东从150条降至101条;四川减少24条;福建减少27条……
近期,《陶瓷信息》记者从广东、江西、辽宁、河南、山西、四川等主要产区了解到,过去两年时间内,瓷片市场不仅持续低迷,更是受生产成本提升、地砖上墙、中板流行、替代产品增多等诸多因素影响,瓷片市场持续萎缩。
据不完全统计,山东产区当前瓷片生产线55条,相比2017年,减少17条,主要由于临沂产区末位淘汰所致;东北地区至少减少20条瓷片线;四川夹江减少大约7条;而广东作为建陶产能最大的产区,产品涵盖中高低档各个等级,变化之快难以把握,但有业内人士估算,今年跟去年相比,广东瓷片生产线至少减少了15%。
江西、广西、福建等产区近两年瓷片生产线数量相对稳定,但据了解,当前受低迷的市场环境影响,全国各产区均存在不少长期停产闲置的瓷片生产线。这些瓷片生产线或面临直接退出,或改产其它产品,如江西高安近20条瓷片线中,目前约有5条生产线处于停产,准备改造状态。
因此,有业内人士指出,如果算上长期停产的,全国瓷片生产线数量在过去两年时间(2017年~2019年)内减少了30%,甚至更多。如果再把时间轴拉长,从2014年开始计算,五年间瓷片品类至少缩减了300条生产线的产能。
瓷片利润薄如蝉翼,下行是必然趋势
不少业内人士在探讨瓷片市场萎缩时将原因归结为生产成本上升,利润下滑、竞争激烈,这是众多厂家不得已退出或改产的主要因素。
但将军企业营销总经理谭肖文认为,实际上导致瓷片市场份额不断萎缩的根本原因并非利润的压缩,甚至一般的瓷片利润并不比地砖低太多,瓷片下行是行业发展的必然结果。
谭肖文认为,瓷片量的下滑,要分情况看,从2016年下半年开始,首先是中高端瓷片的量开始下滑,2017年这种形势发展得更快,而中低端产品却相对稳定。主要原因有四个:一是瓷片由于本身的缺陷,应用具有很大的局限性;二是终端流行轻奢、简约的工业风,墙砖所展示的面积和效果都与传统的装饰习惯大相径庭;三是替代瓷片的产品增多,包括地砖上墙;四是生产工艺发生了改变,原来只能通过系统配套小花片、腰线都可以直接喷印出来,高端产品变得难以区别。
另据多位业内人士分析,所谓的瓷片本身具有缺陷,指的是瓷片作为高吸水率的陶质砖,从物理性能上难以与低吸的地砖相媲美。“很多瓷片,用了五到八年都容易出现釉裂、渗污、破损等问题,不仅消费者意识到这一物理性能的缺陷,家装公司为避免这些缺陷带来的投诉也减少对了对瓷片的推荐。”
通过工艺改进、釉面创新等方法改进,目前行业内已经可以解决瓷片所存在的上述缺陷,但中国瓷片生产分布广泛,质量良莠不齐,因此仍难以彻底打消消费者顾虑。
瓷片的下行,还有来自其它替代产品的冲击。谭肖文回忆,瓷片的黄金时代始于2000年左右,甚至成就了一批现在的领头企业,2012年后这种美好时代已经过去。这其中就有替代产品的“功劳”。
在瓷砖外部,墙纸、复合板等墙面材料也逐步占领一部分市场,在瓷砖内部,地砖与墙砖的界限正被打破。
早在2010年前后,能用于墙面铺贴的地爬墙在山东淄博产区兴起,后蔓延至四川夹江、江西高安等产区,曾辉煌一时但由于效果欠佳,瓷片创新抢回一部分市场等原因,最终未能成为主流产品之一。
早期只能以瓷片为内墙砖的最大原因在于其陶质砖吸水率高,符合水泥铺贴不会掉砖的特性。但随着铺贴技术的完善,瓷砖胶、粘结剂等辅料出现,地砖上墙从技术层面上已经成为可能。
除却地砖上墙,2017年,一股中板潮由福建、江西等产区兴起,如今正当红。中板,最早由下行压力更大的外墙砖企业所推出,但也可替代内墙砖。由于生产工艺与瓷质地砖几乎一致,物理性能也并无不同,因此也被认为是等同于更小规格、更薄的地砖上墙。
毋容置疑的是,如今中板正成为行业一股新的潮流,抢占着更多的瓷片市场份额,江西、福建等最先流行中板的产区已经明显感受到这一压力。
尽管瓷片占比逐年下降,看似岌岌可危,但多位受访者均认为,瓷片仍有其生存空间。一方面得益于瓷片生产企业自身的创新,另一方面则是精装房政策带来的大集采为中低端产品保存了不小的市场的份额。