在陶瓷行业已初步实现自动化大生产的今天,随着5G技术、物联网技术应用的逐步落地,陶瓷企业生产也朝着大数据智能化工厂迈进,然而,在某些生产环节,受制于技术瓶颈等因素,仍未实现自动化。比如看似简单的窑头砖坯喷码,如今很多陶瓷企业仍采用的是气枪喷码方式,相当于喷头的作用,而一个类似于吊瓶的墨桶则承担供墨系统,既影响美观,也存在飞墨、堵枪头、漏打,污染环境等缺陷。
作为一直致力于专业制造喷码机及油墨产品的联兆机电,在工业喷印设备领域积累了大量原始技术,并利用最新的喷印原理,开发出窑头素砖坯侧边高温标识喷码机,在生产高效自动化、精准性、稳定性等方面相较过去的工艺设备有了全面提升。并在广西协进建材科技有限公司的智能化生产线率先得到了应用,得到了客户的高度认可。
掌握喷头核心技术
解决精准识别分道储坯难题
几机一线,单线日产量过万甚至几万平方米已成为当今陶瓷企业的正常工况,在大产能生产模式下,能够提高生产灵活性和生产效率的储坯系统也逐渐成为企业的标配,而根据企业的生产安排,如何使砖坯能够精准的分通道、分花色进行烧成、归类储存则成为企业必须面对和解决的生产课题。
然而过去企业普遍采用的气枪喷码稳定性、耐用性差,需要经常更换,飞墨会造成环境二次污染,如果气压不稳定喷到坯体或漏打还会直接影响到企业的成品率。
由佛山联兆机电自主研发的窑头素砖坯侧边高温标识喷码机完美解决了这些问题。首先可以耐高温,其墨水可耐1600度高温,具有极强的稳定性;其次,具备更高的精确度,可以实现精准控制,其扩散率可以控制在0.1mm以内;同时,具备更高生产效率,对于生产300×600mm、400×800mm或800×800mm规格瓷砖,其喷印速度可以达到60片/分钟,基本能够满足企业当前及未来的产能需求。
在节省、耐用、环保、省心等方面,这套系统也有出色的表现。“传统的气枪需要经常更换,而我们这套设备可以提供终身免费保用承诺,并且其具有较宽的适用范围,从1-2厘米宽到10厘米宽都可以自由设定,而气枪的孔径限制了其喷印的宽度,但不管多宽,我们的目标是可以做到稳定统一,便于识别,而且可以根据企业的需要,覆盖各种颜色的墨水。”佛山联兆机电副总经理汪桂华指出。
为何这样一套看似并不复杂的喷码设备,过去在行业没有被攻克?其瓶颈在于喷头和墨水,而联兆机电从墨水到喷头均为自主研发,并解决了适配性的难题。区别于陶瓷喷墨打印机的喷头,为了解决耐久性的问题,其喷头用人造宝石合成,寿命更长,也能够适配高温墨水,还有个创新之处体现在,陶瓷喷墨机的喷头如果堵喷头就需要清洗,如果无法清洗只能全部更换,而联兆标识喷码机的喷头以独立的孔为单位,可以随意组装,如果有哪个孔堵塞,只需更换单个孔即可正常使用。
万物互联时代到来
喷码机将拓展更多应用场景
更重要的是,联兆窑头素砖坯侧边高温标识喷码机具备连线功能,与后端的储坯系统等设备形成互动串联,当墨水不足的时候,可以发送信号给后端使统一停机,不会造成没打上码的砖进入下一生产环节。
不只是可以与前后生产设备进行连线,由于开放了数据端口,联兆标识喷码机还具备数据管理功能,客户可根据自身需要选择按键、触屏或手机远程操控的模式,其支持安卓开源系统,只要生产主管手机装了相应的APP,就可以给机器发送指令,也能查看实时生产数据。
对于企业普遍关心的生产成本问题,这套系统上线之后,给企业每片砖的生产成本增加了0.5-0.7厘钱,但后续带来的却是极高的应用价值。
据了解,目前这套表示喷码设备已经得到了行业不少品牌企业的上线意向,但联兆机电在加大此设备推广的基础上,有更深远的计划。
华为提出了“构建万物互联的智能世界”的愿景,随着5G技术的到来,这个愿景未来将会成为现实。汪桂华认为,“万物互联的时候必须要码,就像人的身份证一样,任何产品都要有记号,而我们所提供的正是标识、标记,所以只要分类的地方都有可能用到我们的设备,我们现在做的所有的东西都是为了将来做铺垫,如果喷码标识都无法在行业做到好的推广应用,实现万物互联绝对是句空话。”
基于这样的判断,未来,联兆机电还将在拣砖机、分级之后的工段,以及嫁接二次布料技术做更深入的开发应用,也为推动陶瓷行业加速迈向智能互联时代贡献力量。(安康)