在本周举行的第十届全国陶瓷人大会上,被誉为中国的“稻盛和夫”的重量级嘉宾宋志平在“企业的创新与转型”专题演讲中提出:“要打造国际一流的试验室,否则只能永远不停地买设备,建生产线”。
诚哉斯言。
陶瓷行业发展到今天,是需要从“模仿创新”走向“自主创新”、“集成创新”的时候了,否则只能永远被别人卡着脖子,永远跟在别人屁股后面走。
从“陶瓷砖”转向“陶瓷板”就是最典型的案例。
1983年,佛陶集团引入国内第一条全自动化墙地砖生产线,自此,中国陶瓷产业就开始了装备的模仿创新,窑炉、压机、喷雾干燥、大吨位球磨、淋釉、印花……一路走来,无数陶瓷人一路模仿,一路创新,付出了巨大的心血和汗水。终于,进入新世纪,装备国产化率越来越高,甚至国产装备已成为了行业主流,并开始走向广阔的国际市场。
然而,陶瓷大板乃至陶瓷岩板的火热,再一次掀起了整线陶瓷板生产线进口的热潮。近年来,虽然国产陶瓷板整线工程不断投产,虽然国产装备日新月异,但还是有更先进的整线工程进口,一次次成为行业技术迭代的领跑者。
“赛道”一转换,国产陶瓷装备企业又从陪跑者、甚至领先者变成了追随者。正如宋志平先生所言“我们只能不停地买设备,建新生产线”。然后向市场高调地宣布,某某企业又建成了国际一流的岩板生产线。
之所以走不出这样的循环,最根本的原因还是国内企业缺乏核心技术。即使是国产装备,许多核心配件、技术,都不得不高价引进。
国内陶瓷岩板能有今天的成就,基于10多年前的一次大胆创新。科达制造率先建成国内首条陶瓷薄板中试线,历经多次失败后最终被闲置,蒙娜丽莎集团在诸多尝试者放弃后大胆接手了这个项目,经过一番艰苦的攻关,终于研制成功,并于2007年建成国内首条陶瓷薄板生产线,由此开启了陶瓷板国产化的征程。如果没有当时的星星之火,就不会有今天陶瓷板的燎原之势。
而这个星星之火,恰恰起源于科达制造当初打造的那条陶瓷薄板中试线。行业发展到今天,技术的创新与突破,需要行业多一些像当初的科达制造、蒙娜丽莎等企业,瞄准国际领先水平,敢于尝试一些别人没有做过的东西,才能从根本上解决陶瓷行业的瓶颈所在。而这些从无到有的创新,大多都诞生在试验室里。
打造国际一流的试验室,首先要有高规格的创新平台,拥有国际领先的试验设备和仪器,也就是硬件设施。目前,行业内有三个国家级的企业技术中心,其中装备领域设在科达制造、陶瓷砖领域设
在诺贝尔、陶瓷板领域设在蒙娜丽莎。此外还有大量企业拥有省市级和行业协会授牌的各类创新平台。但是,这些平台离国际领先的试验室还有一定的差距。希望有更多的企业能够创建自己的试验室和创新平台,在不同的领域,不断强化自己的硬核技术。
打造国际一流的试验室,最主要的是要有大量高技术的专业人才,他们学历高,业务精,创新意识强,既懂材料、工艺,又懂装备、电子,拥有国际化的视野,能够不断发现行业前行的无人区,带领行业持续迭代升级,开创行业未来十年甚至三五十年的星辰大海。
打造国际一流的试验室,一定要志存高远,要舍得投入,耐得住寂寞,特别要重视基础学科的研究,要形成基础研究、应用研究、产品开发的梯级创新体系,既要重视技术创新,也要重视科学探索,要将短期利益和长期利益、当下的生存和未来的发展结合起来。把试验室打造成国际一流的试验室,拥有庞大专业技术人才的试验室,拥有诸多核心技术和发明专利的试验室,在陶瓷材料的研发创新领域,切切实实走在国际前列。
行业内的龙头企业,要更多地承担起行业发展的使命和责任,不要老想着引进技术,做行业的“第二”,摘别人的果子,或者仅仅局限于开发、设计几款高颜值的爆款产品,而是要从材料属性和工艺技术着手,探索陶瓷板(砖)更多的可能和更大的应用场景。
当然,我们也欣喜地看到,伴随着行业高质量发展的不断推进,企业在研发创新领域的投入正逐渐加大。仅去年以来,行业内就有诸多企业成立了自己的研究院,开始逐步搭建平台、购置设备、引进人才,以增强企业的研发创新能力。
未来的竞争,一定是科学技术的竞争,尤其是尖端核心技术,往往可以一招制胜。比如芯片领域的光刻机,陶瓷喷墨打印机的喷头、大吨位压机的变量泵、电磁阀、密封圈等。核心技术是引进再多的生产线也买不来的,只有自己拥有了国际一流的试验室,才能在年复一年的试验中一步步积累核心技术,逐步摆脱国外供应商卡在我们咽喉的双手,真正意义上实现陶瓷行业的“中国创造”和高质量发展。