陶瓷行业零碳窑炉创新燃烧技术取得重大进展!
在佛山仙湖实验室、欧神诺陶瓷、德力泰科技三方共同努力推动下,国内陶瓷行业氨氢零碳燃烧技术研发取得了阶段性重大突破——首片质量合格、烟气排放达到国标的750×750mm规格“零碳烧制瓷砖”于2022年12月18日在欧神诺零碳示范窑炉成功下线。
这也意味着,在佛山仙湖实验室、欧神诺及德力泰的合力推动下,国内建陶行业已经实现从低碳到零碳燃烧的重要阶段目标。
全球首片零碳瓷砖在欧神诺诞生
据介绍,欧神诺零碳窑炉使用100%氨气(NH?)燃料,成功烧制出釉面和无釉面瓷砖,经过欧神诺研发中心测试,瓷砖性能均高于国家标准。与此同时,经第三方环评机构现场测试,窑炉尾气排放也完全符合国家标准。
此次零碳窑炉的战略突破,对国内建陶行业实现绿色转型及双碳达标均具有标杆和样板意义。12月23日,佛山仙湖实验室举行氢氨融合零碳燃烧技术重大成果新闻发布会,对这一重大项目成果进行发布。
在此前的11月11日,广东陶瓷协会组织专家对“建筑陶瓷工业窑炉氨燃烧(零碳燃料)技术”项目进行了实地考察和评估,专家组对这项颠覆性创新技术给予了高度评价,认为建筑陶瓷工业窑炉氨气燃烧技术安全可控,零碳燃料烧制瓷砖作为一项颠覆性创新技术,填补了国内和国际空白,为陶瓷工业乃至整个建材行业实现“双碳”达标开辟了新能源技术路径。
走氨氢融合,或纯氢、纯氨零碳燃烧之路,当下在陶瓷行业是一个十分前沿的技术思路——氨既可以作为储氢介质,同时也是相对廉价的零碳燃料,业内有专家认为,“氨-氢”能源结合是理想的发展方向之一,对建陶行业实现双碳具有重要的意义。
一方面,氢可以通过电解水,使氢气和氧气发生反应,产生放热燃烧过程;另外,通过电解水制出来的氢气,和大气中的氮气相结合,形成氨气,氨和氧会燃烧,生成氮气和水;从上述两组反应式可以清晰地看到,欧神诺、德力泰以及佛山仙湖实验室目前走的是一条可以全循环,可再生的零碳之路。
此次全球首片零碳瓷砖在欧神诺的成功下线,也再次印证,建陶行业工业窑炉在燃料的选择上完全可以由原来的天然气燃烧升级为“纯氨燃烧,兼顾氨气-天然气混合燃烧和氢氨混燃零碳燃烧”,逐渐完成从低碳到零碳燃烧的重要阶段目标。
下一轮陶瓷行业
将面临双碳技术的洗牌
澳大利亚工程院院士、佛山仙湖实验室战略科学家程一兵曾说道,“接下来,陶瓷行业的洗牌,面临的将是双碳技术的洗牌。”无论是对于陶瓷企业、窑炉设备制造商,以及第三方科研机构等,减碳、降碳甚至零碳,都是下一步实现绿色节能高质量发展的重要路径。
换言之,能否掌握零碳技术,将是在此轮行业洗牌中能否实现可持续发展的重要指标之一。因此,无论是陶企还是窑炉等设备制造商,都在通过对设备以及生产技术进行改造创新,探索并实现低碳,甚至“零碳”路径,同时对产品结构进行调整,减少对资源的消耗,实现节能降碳。
2021年,欧神诺碳中和5G数智双层窑炉顺利投产,该窑炉由德力泰承建,可保证上下层同时生产不同厚度的全规格高端岩板产品,同时还可兼顾生产全规格常规抛釉产品,是目前国内产品转换最为简易、快捷的双层窑炉;与此同时,该窑炉每年可减少二氧化碳排放量约1700吨,在实现节能减排的同时提升产能,降低生产成本。
欧神诺陶瓷股份有限公司董事长吴志雄曾表示,“双碳”对于陶瓷行业而言,既是挑战,更是机遇。24年来,欧神诺深耕建陶产品研发和工艺技术的创新,具备将前沿科技和创新技术规模化、量产化的能力。利用新技术、新产品和新能源实现高质量发展,是欧神诺一直以来不懈的追求。
一直以来,欧神诺践行低碳环保举措,通过环保升级、绿色设计、生产设备升级和标准执行等,实现全过程绿色生产,在行业中率先走出了一条“绿色低碳”的新路径。从5G数智双层岩板线投产,到成立先进零碳燃烧技术联合创新研发中心,再到首片零碳瓷砖的成功下线,欧神诺均在践行绿色低碳高质量发展之路。
未来,欧神诺将继续以低碳、绿色为品牌发展方向,推动绿色低碳产品打造,立足减碳、零碳的长期目标,推动产业绿色技术创新转型。