本报讯 7月5日,陶瓷信息、陶瓷财经、陶业要闻、凤凰家居、今日设计、众创社等一众行业媒体代表,走进位于清远源潭的生产基地,共同探秘宏宇品质制造的奥秘,感受宏宇“超级工厂”带来的震撼体验。
宏宇在清远拥有两大生产基地,其中最早投产的生产基地占地4500亩,生产线26条,两大基地共占地6000亩,建成现代化生产线30余条,日产量超过40万平方米,产品涵盖仿古砖、抛釉砖、抛光砖、瓷片、广场砖等。
宏宇“超级工厂”配备了国际最先进的硬件设施和生产、管理人才,打造出达到世界一流水平的自动化生产线,从而在保障产品品质高质量的同时,也极大降低了人工劳动强度。其中,木纹砖由于规格小,自动化打包难度大,需要配备大量的生产工人,但在宏宇超级工厂的木纹砖打包线上,仅有寥寥数人在操作,大多数环节已实现自动化。
早在10多年前,宏宇“超级工厂”员工曾超过15000人,即使随着自动化程度越来越高,目前工厂内员工人数也还有9000多人,其中管理人员数百人。由于工厂面积大,工厂内部开设有大巴专线接送员工上下班。
宏宇以产品高品质闻名业内外,得益于宏宇从源头到窑后每一个生产环节的严格把控。宏宇设有1500亩原料仓用于储存原料,储蓄量最多可供生产长达9个月。为了保障原料的高品质,对于直接影响产品品质的瓷土,宏宇摒弃了中间商供货的方式,组建30余人的找矿团队,到全国各地寻找优质矿源,一旦找到便直接买下矿山,直供工厂。其他生产所需的化工原料,在宏宇“超级工厂”内也有大量储存。
如此大规模的生产,保持能耗的稳定性也是一大挑战。对此,宏宇投资3000多万元,自建11万伏变电站,这是行业最早由省电直供的变电站,不受地方电网限电影响,从而可以保障生产的稳定性。
在成品仓储方面,宏宇设有800亩成品仓库,生产车间与成品仓库之间,自建有跨公路大桥,由于宏宇坚持“每一片砖都是广东砖”,因此每天络绎不绝的货车从这里将宏宇产品发往全国各地。此外,宏宇另专为工程合作伙伴,地产巨头碧桂园设立600亩专仓。
作为广东省生态环境厅认定的清洁生产企业,宏宇“超级工厂”在环保防治方面也投入大量资金。保证大气污染物达到超低排放标准,工厂内干净整洁,生产污水全部汇入污水处理中心,经净化后循环使用,做到一滴不外排。
宏宇“超级工厂”品牌体验营的开设,向外界展现的不仅是超强的品牌实力,更是让更多的人深刻体验到宏宇对于品质至上的匠心,对绿色发展、智能制造的决心。(杨李生)