本报讯 12月20日下午,广东建陶“煤改气”突围之道技术研讨高峰论坛在中国陶瓷城圆满落幕,会议特邀广东陶瓷协会会长陈环、秘书长陈振广,中国硅酸盐陶瓷分会副理事长兼机械装备专委会主任张柏清,中国硅酸盐学会陶瓷分会窑炉热工专委会秘书长张桂华,佛山市陶瓷学会执行理事长徐平,佛山市陶瓷学会理事长冯斌等协会领导及陶瓷行业众多专家共聚一堂,为建陶“煤改气”出谋划策。
广东建陶“煤改气”势在必行
目前陶瓷行业“煤改气”政策势在必行,根据政策规定,广东省内陶瓷企业要求2020年9月前全面完成“煤改气”。
出席本次高峰论坛现场的佛山陶瓷协会代表、陶瓷企业代表、机械窑炉等配套企业代表大多表示,广东陶瓷企业“煤改气”时间节点窗口已经正式开启”,“煤改气”已箭在弦上。
这个时候再去讨论环保标准、讨论成本其实意义不大,“煤改气”是一定要做的,协会当前要做的就是与政府协商,避免产生“一刀切”这种情况。
而对于广东陶瓷企业来说,当前需要确定两个思想,其一就是明确“煤改气”是必须的、不可以改变的;其二是“煤改气”的过程中,陶瓷企业在“煤改气”上,是否更顺利一点,有效解决“煤改气”中有关“气源质量、气源供应、环保设备以及窑炉改进”等方面问题,制定“煤改气”应对措施,做好与政府的沟通和人员培训准备,从技术储备和创新等方面加强企业竞争力,突围“煤改气”,确保“煤改气”顺利进行。
本次高峰论坛也奔着正确解读“煤改气”政策,积极应对“煤改气”要求,为陶瓷企业顺利“煤改气”答疑解惑,促进企业在符合环保的前提下稳健发展。
如何确保“煤改气”顺利进行?
众多陶瓷行业专家围绕“煤改气”窑炉节能、环保治理、集中制粉等话题,针对煤气和天然气的烧成对比,“煤改气”从改到稳定生产所需时间,“煤改气”过程中,烧嘴更换、集中制粉以及环保政策巨变等方面。
据现场天然气供应企业代表反映,随着广东建陶“煤改气”的深入推进,天然气将可以解决供气问题,未来在气价方面,还将有所下降。
在环保治理方面,专家现场建议为避免陶瓷企业“煤改气”少走弯路,陶瓷企业应该完善工厂环保设备的使用。因为来自全国各地的天然气质量不同,使用过程中,排放污染物的指标也有所区别,只有完善工厂的环保设备的使用,才能确保工厂排放合理,符合标准,避免“煤改气”亮红灯。
关于窑炉节能方面,据华南理工大学教授曾令可分析,目前陶瓷窑炉“煤改气”应用现状诸多不足,存在“简单化”“质量波动大”“能耗大幅增高”及“设备改造增加固定资产成本投入”等缺点。陶瓷企业“煤改气”,应先充分了解并掌握产品烧成及干燥特征性、天然气的燃烧原理、窑炉及干燥窑的结构特性。
同时充分综合考虑窑炉设计,确保风管路、风机、耐材结构设计、燃烧系统、自动控制系统、智能监控系统+陶瓷企业的工艺配方、原材料、设备管理等关键因素,帮助陶瓷企业在节能减排的路上走得更远。
此外应注意有关烧嘴设计方面,有关工程师指出,烧嘴设计取决于使用的燃料的热值和燃烧的速度,由于天然气热值高达8000多,煤气的燃烧速度比天然气的燃烧速度快,点火相对比较容易,所以“煤改气”之下,烧嘴结构包括窑炉管道都需要做出比较大的改动,才能使天然气更加充分燃烧。
为保证“煤改气”顺利进行,广东建陶企业还可以与各产区紧密沟通成功经验。根据专业从事窑炉技术改造的佛山佳窑提供的信息,陶瓷行业“煤改气”在福建、四川产区已有几年的成功经验,以800×800×11mm普通瓷质砖窑炉改烧天然气为例,燃耗已经可以从2.7立方气每平方砖降低至2.0立方气每平方砖,甚至有的也可以降低至1.7立方气每平方砖左右。
在目前强制性政策面前,广东建陶应积极应对“煤改气”,将污染源头、排放、环保管理集中处理,才能推动降低生产成本,从生产、产品附加值等方面不断提升自身竞争力,真正实现绿色工厂,争取在这场“煤改气之战”中顺利突围转型。(韦露)