牵一发而动全身的广东陶瓷“煤改气”,备受各方关注。
这一轮“煤改气”的影响范围之广,为陶瓷行业历年之最。除了影响广东陶企的生死存亡,也直接影响着全国其他产区的生产、销售——广东“难过”,此消彼长之下,其它产区的“日子”就好过很多。
不过,作为全国最大的建陶产区,广东陶瓷生产线数量在全国的占比接近1/3,如果大规模实行“煤改气”,天然气真的能够保证稳定、持续供应?
800条生产线用气
供应量如何保障?
据《陶瓷信息》统计,已经实施“煤改气”的广东肇庆、清远,以及明确9月份完成建陶“煤改气”的广东江门,共有建陶生产企业130家(肇庆58家、清远37家、江门35家),生产线526条(肇庆251条、清远146条、江门129条)。
526条生产线,相当于全国瓷砖生产线总量的1/6。这意味着,广东煤改气,是陶业史上规模最大的煤改气,波及陶企及产能远超当年的福建晋江、山东淄博。
值得注意的是,6月30日,广东卫视报道了广东省委副书记、省长马兴瑞到唯美集团调研,对唯美实施建筑陶瓷生产线“煤改气”成效予以充分肯定。
省长的“态度”让广东陶瓷企业忧心忡忡。
有行业人士就此分析认为:“2020仅剩半年时间,广东陶瓷全面煤改气恐怕很难出现转机。”
如果佛山也按照计划,到2020年底实行“煤改气”,那么广东此轮“煤改气”影响到的建陶企业将达到170家,生产线800条左右(佛山约有280条瓷砖生产线),相当于全国的四分之一。
四川夹江、河北石家庄、辽宁法库等建陶产区“煤改气”后,都曾出现供气不足、气价不稳等问题。
一年之内,突然新增800条瓷砖生产线需要供气,就算很多生产线因为“煤改气”而退出,保留下来的生产线600—700条总该是有的吧!这样庞大的产能,气源的持续与稳定供应如何保障?
一批陶企将会被淘汰
考虑最坏的结果,提前布局变革
抛开气源供应、成本上涨等问题,对于陶瓷企业而言,真到了这个时候,也只能提前布局,做好转型升级,适应已经及即将到来的“高成本”挑战。
虽然受“煤改气”影响,广东不少陶企到现在也只敢开一两条生产线,也有陶企全面转型生产附加值较高的岩板、小岩板,还有陶企通过各种开源节流的方法,稀释成本增幅和成本压力……但站在陶企的角度,与其观望、等待,不如逼逼自己,来一场真真正正的自我变革,无论“煤改气”是否最终全面实施,企业都会因为“变革”而受益。
举个辽宁法库的例子,来看看其他建陶产区“煤改气”的过往经历和经验教训。
“东北瓷都”辽宁法库拥有30余家规上建陶企业、80余条生产线、年设计产能4.5亿平方米。2018年通过“一刀切”的方式完成了“煤改气”,这对于当时的法库陶瓷无疑是场“生死劫”。
据《陶瓷信息》获取的一份数据显示,2017年法库陶瓷决定进行“煤改气”的前一年,40余家规上建陶企业实际产量2.55亿平方米,总销售收入只有46亿元,每平米产值仅有18元。
因为“煤改气”带来的高成本压力,2019年法库陶企被迫关停了12条以抛光砖为代表的低端落后生产线,压缩落后产能近7200万平方米,完成了对20余条生产线的技术改造,新增柔光瓷抛砖、精雕釉、大板等高附加值产品产能超1.26亿平方米。
随着一批低端落后产能被淘汰,2019年底法库30余家规上陶企实际产量回落至2.4亿平方米,但总体销售收入却达到60亿元,每平米产值提升至25元,相当于单位产值增长了近40%。
“煤改气”倒逼了法库陶瓷的整体提升,但也逼死了一批陶企。2017年末、2018年初,法库陶瓷全面推行“煤改气”的时候,由于当时自制水煤气用的38块煤炭价格特别低,改用天然气后,成本支出大幅增加,陶企的反对声音非常强烈。
2018年,法库多家陶企资金链出现问题,联保融资方式导致破产关停。“煤改气”的落地实施,将一批固步自封、后知后觉,没有趁早进行转型变革的陶企淘汰出局。
无论是辽宁法库、山东淄博还是福建晋江,历史的经验教训证明,每一次“煤改气”都会淘汰一批陶企。
虽然广东这场“史上最大规模”的陶瓷煤改气,背后涉及与存在的问题错综复杂,但不管最终会不会出现转机,会不会全面落地实行,陶企在观望、等待、争取的同时,更应该做好“两手准备”,充分考虑到最坏的结果。倒逼自己去变革或许会收获意想不到的效果。