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联姻科达,迈向变革时代
2011年,在历经多年重要市场“你追我赶”的激烈竞争后,为了实现更好地发展,恒力泰与科达迈向了战略联姻。
当年12月,科达实现了对恒力泰全资收购,两大国产陶瓷装备巨头的强强联合,既实现了技术与创新资源的整合、避免了过度内耗,又在市场层面保持了两大品牌各自的品牌独立性,从而实现了共进共赢的发展局面。
2012年3月,在完成对恒力泰收购的收尾程序后,科达正式任命当时已在恒力泰工作20年、对恒力泰的经营管理具有深厚基础的杨学先为公司总经理,主持全面工作。
彼时,对刚刚履新总经理一职的杨学先而言,如何处理外界眼中“活得很好”的恒力泰与科达的内部管理与外部竞争关系成为了上任之初的头等大事。
“如何让在国内外市场已颇具名气,发展势头蒸蒸日上的恒力泰与科达区分品牌定位,并由过去单纯的竞争关系迈向竞合关系,实现共同成长,推动中国陶瓷产业良性发展是履新之初最核心的工作。”杨学先回忆,上任之后用了四个月左右时间进行细致调研,和各部门沟通、协调,在恒力泰内部召开重要会议,并启动一系列变革,其中一项就是组织架构的变革——发展到2012年,恒力泰已经有55年的发展历史,积累了许多宝贵的财富,工匠精神、品质初心等很多好的方面要发扬,人员思想、部分机制等老旧的方面也亟待改革。
杨学先介绍,恒力泰的文化一直比较单纯务实、稳重内敛,在改革过程中,一系列措施实施的阻力较小,相对较为顺利,时至今日公司优良的传统也得以传承延续,不足之处也随着时代、市场的变化得以变革出新,公司的整体步调既实现了自身的快速发展,也顺应了与科达合并后的标准与要求,因此当初所描绘的“力泰蓝图”到今天也基本得到实现。
机多元化,陶机系列化
2013年,作为“杨学先时代”恒力泰改革重要举措的“压机多元化”战略迈出了重要步伐——在科达董事长边程指导下,恒力泰基于多年经验、技术、人才体系、生产硬件等条件,开始尝试往陶瓷压机以外的压机领域钻研发展,并在当年启动了耐火材料压机的研发工作。
经过两年多的技术沉淀与攻关,2015年9月,恒力泰首台耐火材料压机正式推出并成功投产,到2017年该装备实现批量生产。
通过五年多的沉淀,恒力泰压机多元化走进了快速发展的通道,时至今日,其已在该领域实现了弯道超车,成为了全球耐火材料压机领军企业。
与此同时,为了顺应中国建陶产能快速扩张的趋势,杨学先审时度势,于2014年对国内知名陶瓷球磨原料装备企业卓达豪实现了收购,迈出了恒力泰“陶机系列化”的重要步伐;2016年恒力泰继续在陶机系列化战略上深化延伸,并在当年5月成立了陶瓷干燥、烧成品牌“德力泰科技”,由此恒力泰原料制粉、成型、干燥、烧成的建陶生产核心——陶机的系列化架构基本成型。
更为重要的是,德力泰的成立,除了依托恒力泰大平台之外,创新合作模式的德力泰团队20余年海外市场的优良口碑与渠道深耕,使得德力泰在成立当年就成为了海外出口额最大的中国陶瓷装备品牌之一,缔造了行业奇迹,并将恒力泰的国际化进程提到了一个全新的高度。
大吨位压机,引领大板风潮
2017年,在陶瓷大板风潮愈演愈烈的背景之下,恒力泰16800吨大吨位压机成功推出,将建陶行业大板生产的热度推向了高潮。
当年1月,恒力泰首台YP16800进驻蒙娜丽莎,国产大型压机迈入超万吨级时代;7月,第二台YP16800走出国门抵达印度,火速安装受到客户好评;10月,第三台YP16800进驻江西高安,超万吨压机推向广东省外市场。
2018年2月,恒力泰第四台YP16800再次走出国门发往印度市场,装备出口常态化;3月,第五台YP16800进驻佛山高明贝斯特,助力陶瓷大板新时代;4月,第六台超大型的YP16800压机在“建陶航母”新中源集团旗下的江西富利高陶瓷有限公司成功投产,标志着恒力泰超万吨级陶瓷成型装备实现国内外、省内外的同时投入使用。
2019年,恒力泰大吨位压机技术再度向更高吨位发起冲击。
当年6月,恒力泰36000吨超大吨位压机在蒙娜丽莎集团佛山西樵生产基地投入试运行,并成功压制出第一片1600×3600mm陶瓷大板,开创了国产装备生产3米以上超大板瓷砖之先河,将国产大板规格推向新的高度。
时至今日,对于恒力泰在大吨位压机领域持续地自我超越,杨学先表示,压机的吨位并非越大越好,适应市场需求的大才是科学合理的界限,如果没有当年恒力泰在该领域的不断进步,就不会有该技术的持续成熟,更无法打破国外压机企业的技术壁垒,中国建陶瓷砖的大规格之路也不会像今天这般顺畅。
对于接下来超大吨位压机的发展方向,杨学先坦言,从超大规格瓷砖运用与市场空间的角度而言,36000吨将会是恒力泰压机吨位的极限,4万吨及以上吨位压机的研究市场意义并不大;从市场化角度而言,在简约大气装修风格成为市场主流的背景下,8000—10000吨位的压机是未来瓷砖生产的主流设备。
杨学先强调,虽然海外的大吨位压机技术发展较我国要早得多,但其设备成本昂贵,制作难度也较大,未来恒力泰将继续在成本更低、效率更快、客户适应性更强的“中国制式”陶瓷压机道路上持续探索,在吨位不变的前提下,让压机生产的瓷砖品质更高、更节能更环保、更智能化数字化、易操控,将高品质压机做成常规化的普通装备。
岩板困局,引领花色与厚度规格创新
2020年,继超大吨位压机与陶瓷大板之后,陶瓷岩板概念迅速在国内建陶行业走红,持续上升的热度极大地刺激了陶瓷企业新建岩板生产线的热情。
短短数月间,恒力泰大规格岩板智能压机YP16890就在新一派、升华、伟达、新锦成等企业相继投产。经过两年多的疯狂扩张,国内岩板生产线数量更是达到100条以上。
然而在销售端,陶瓷岩板时至今日都没能实现“带领瓷砖行业彻底迈向大家居”、“颠覆大家居行业”的使命,大量在岩板生产上投入重金的企业都陷入了不同程度的困境。
对此杨学先看在眼里急在心中,并强调,一直以来恒力泰对于岩板热潮始终持理性态度,即便面对源源不断的岩板压机订单,公司都会建议客户多一分理性与思考,如果盲目扩张一定会陷入供大于求的境地。
更为致命的是,即便是在岩板产能已经供大于求的局面下,许多非岩板的产品在市场中也在炒作岩板概念,令岩板产品过早地陷入了价格战的泥潭。
对于岩板产品的未来,杨学先认为,毫无疑问岩板是综合物理性能与视觉效果最优的瓷砖产品,优越的特性也决定了其一定会在家居场景中扮演重要角色,但这并非表示岩板会替代所有的木材、石材、玻璃等,其只是重要的家居参与者。未来岩板的市场需求、消费量会随着产品的日益成熟与市场的逐渐打开变得越来越大,这一趋势是不应该被否定和改变的。
“花色、规格、厚度乃至设计运用更加多元与创新将会成为岩板继续打开市场的关键。”杨学先认为,一直以来瓷砖都是围绕仿石仿木,岩板亦是如此,接下来岩板的创新必须让表面纹理更加多元,只要市场接受,所有的装饰材料、所有的纹理都可以被模仿;同时规格与厚度更加多元,特殊规格以及超厚、超薄岩板都可以扩大产品的应用场景、提升岩板的市场空间,这也是恒力泰压机技术创新的方向。
力泰品牌,让恒力泰更加熠熠生辉
2020年,对恒力泰而言是品牌建设与输出具有战略节点的一年。
当年,“力泰品牌”取代了“恒力泰”、“德力泰”、“力泰航母”、“力泰家族”的概念,成为了公司整线输出的统一品牌称谓。
对于此种转变,杨学先坦言,作为世界知名陶瓷压机品牌,恒力泰拥有着极高的市场口碑与品牌效益,2016年德力泰的成立,是公司迈向陶机系列化的重要举措,彼时公司的窑炉板块使用的“德力泰”品牌名,除了基于压机与窑炉板块有着灵活的机制,需要两者独立团队、独立经营、独立管理的考量之外,重要原因之一就是公司担心窑炉板块难以达到压机板块的行业高度与口碑,从而影响“恒力泰”的品牌声誉,因此采取了双品牌运营的思路。
“德力泰的成功让‘力泰品牌’更加熠熠生辉。”杨学先感慨道,从2016年德力泰成立到2020年,恒力泰与德力泰之间已磨合得非常融洽,两者间的理念相通已深入骨髓,全球市场对德力泰的高度认可为恒力泰的口碑与品牌更是起到了高度加分的效益,加之彼时全球建陶领域对设备整线化的呼声越来越高,恒力泰与德力泰同时出现之时,以“力泰品牌”的名义统一输出,将带来更强的品牌效益,也更符合市场的预期。
进军原料领域,打造更高“力泰范本”
2022年,虽然国内建陶行业面临着诸多前所未遇的挑战,但恒力泰的战略升级步伐仍不曾止步。
3月23日上午,致力于陶瓷原料装备研发制造的恒力泰三期项目——大型高端智能装备数字工厂奠基暨佛山市恒力泰科技有限公司成立仪式在佛山市三水工业园区电商园举行。
“恒力泰大力进军原料装备领域正当其时!”对于在目前行业环境之下投入重金进军原料制备领域,杨学先坦言,2014年恒力泰收购卓达豪机械后,并没有大规模推广,而是作为恒力泰的产业配套,根本原因就在于彼时全行业对球磨环节重视程度远低于压机、窑炉、印花、窑后深加工等环节。
更为重要的是,自2003年恒力泰YP系列出口到印度开启国际化征程以来,恒力泰在全球市场占有率节节攀升,尤其是随着2016年德力泰的成立,恒力泰的全球化征程不断迈向新的维度,以全球化视野谋求更大发展也成为了力泰品牌的全新战略,这也是时下国内建陶市场由增量期进入存量期之后,恒力泰科技扔然大手笔投入新厂房进军原料装备领域的重要原因之一。
“恒力泰科技的成立,要承载的就是以恒力泰压机和德力泰窑炉的标准来打造原料装备,继续强化力泰品牌的技术与品牌影响力”杨学先介绍,当前与压机、窑炉、印花、釉线、窑后深加工等领域中国头部品牌在世界范围内均有着重要市场地位相比,原料装备领域还鲜有企业形成市场号召力,这对现有中国陶瓷装备企业而言无疑是巨大商机。
接下来,恒力泰科技将坚持高端定位,聚焦连续式球磨机领域,为陶瓷生产解决原料破碎、化浆、球磨等问题。
更为重要的是,时至今日,历经8年的技术创新与市场培育,恒力泰在原料装备领域也取得了一定的成效,在全行业对原料制备要求日益提升的背景之下,专注原料装备研发创新的恒力泰科技的成立正当其时,接下来恒力泰科技一定会在“中国最高端、最先进原料装备制造企业”的定位之下,打造数字化工厂,为中国陶瓷原料制备领域迈向新突破贡献“力泰智慧”,更为中国陶瓷整线装备智能智造水平的提升提供“力泰范本”。
力泰模式从三驾马车到无限可能
多年来,恒力泰机械、德力泰科技的压机、窑炉装备的研发、生产、销售、服务均分别以独立法人的形式存在,两大设备之间法人的独立性与自主权程度更高,恒力泰作为德力泰的母公司和投资者,一般只在定位、文化、价值观等战略层面对后者进行管理,德力泰与恒力泰在品牌、研发、市场经营、团队管理上都有着高度独立性,从而成就了恒力泰压机、德力泰窑炉“单机专而精”、力泰品牌“整线大而强”的双发展格局,在行业中形成了独具特色的“力泰模式”。
2022年3月,随着承载陶瓷原料装备研发、生产功能的恒力泰科技的正式成立,由恒力泰机械压机、德力泰科技窑炉、恒力泰科技原料装备组成的“力泰品牌”三驾马车整线架构正式成型。
也正是在此次活动上,恒力泰首次公开对外提出打造百年企业的构想,引发了行业的高度关注。
杨学先介绍,接下来恒力泰科技的发展和管理模式仍将延续“力泰模式”,三驾马车之间仍将分别以独立法人的形式存在,三者在单机领域的品牌、研发、市场经营、团队管理仍将保持高度独立性,在整线领域仍将持续输出“力泰品牌”,从而将“单机专而精,整线大而强”战略推向更高维度。
时下,全球陶瓷产业日益迈向智能化、数字化,设备整线解决方案不断成为陶瓷生产企业扩张、改建生产线的选项,对此杨学先坦言,目前恒力泰除了球磨、压机、干燥、烧成装备是自主研发、生产之外,陶瓷整线其他装备都是通过资源整合的方式提供给客户,未来在时机成熟之时,不排除“力泰品牌”继续新增或整合喷墨机、抛光线、打包机等其他版块陶机装备的研发、生产,从“三驾马车”迈向无限可能。
行业下半场 集中度与智能化将再提升
2022年对恒力泰而言是有着重要意义的一年,这一年正值杨学先掌舵恒力泰10周年,同时也是科达成立30周年,恒力泰更是迎来了迈向百年企业重要节点的65周年华诞。
“掌舵恒力泰10年来,中国建陶行业最大的变化就是进入了下半场。”在杨学先看来,近10年来对行业具有标志性意义的事件就是2016年行业拐点出现,瓷砖产量在当年达到102.6亿m2峰值之后,开始逐年下滑,由此中国建陶行业彻底由增量市场进入存量市场,产业链上下游企业对市场的争夺更加惨烈。
在此拐点之下,行业集中度与智能化、数字化水平不断攀升,未来这一进程还将加剧,目前行业已经出现了百亿企业,接下来还会有若干家百亿企业持续涌现;整个行业的智能智造水平更是将在2021年“双碳”政策实施之后迈向快速发展的通道。
对恒力泰而言,面对如此严峻的市场形势,不断技术创新与迈向更高层次全球化,依托更深、更专、更精、更好、更加智能数字、更具创新价值的装备搏击世界市场,以更大的价值适应全球头部陶瓷企业的技术与生产需求是公司的必然选择。
高度全球化 是“力泰”迈向百年之本
“精益求精的工匠精神与勇往直前的务实精神是恒力泰65年来最宝贵的精神财富。”在杨学先看来,正是有了这两大精神支撑,恒力泰才能成为行业唯一一家拥有甲子峥嵘的企业,更为难能可贵的是,时至今日恒力泰还发扬了刻苦钻研的创新精神与敢为人先的改革精神,不管是产品创新、管理创新还是经营创新、体制机制的创新,这十年恒力泰都在坚持发扬,并在继承和发扬优良传统的同时,又赋予其新的内涵。
作为行业最接近百年的企业,杨学先表示,接下来恒力泰将继续深化“压机多元华”与“陶机系列化”两大战略,在压机多元化方面除了深化陶瓷压机的多元化产品,还将深化耐火材料、铝型材等领域的压机研发;在陶机系列化方面,除了继续深耕建筑陶瓷窑炉研究,还将在卫生洁具、特种陶瓷、锂电池材料、泡沫陶瓷、新型建材等领域持续发力。
同时公司还将强化这两大战略在大建材领域的延展,让恒力泰成为大建材装备制造领域单机装而精、整线大而强的领导者。
“全球化一定是力泰品牌蓝图的最核心战略,也是公司迈向百年目标的不竭动力。”杨学先坦言,力泰品牌的全球化一定是科达全球化战略的重要组成部分。企业发展方向也一定是依托全球的员工、全球的资源、甚至是全球的技术,面向全球市场。
未来,力泰品牌为全球客户提供的设备,一定是根据客户定位与需求,整合全球技术、研发、人才、原材料、生产、服务资源下的最优整体解决方案。
同时杨学先强调,不管任何时候,求真务实、追求极致永远都是恒力泰立足市场的根基,未来恒力泰不会对规模太过苛求,但一定会追求成为中国领先、全球先进的世界装备制造标杆企业。(刘婷 黄莹莹)