在陶瓷研磨产品领域,有一家“隐形冠军”企业,名叫鑫众联。经过十六年的发展,冲出河南走向了全世界。
济源市鑫众联陶瓷科技有限公司前身为济源市众联特种陶瓷有限公司,2006年在国内率先推出含铝68%的机制中铝球石。之后于2015年成为河南省首家推出20-70mm规格、含铝75%滚动成型微晶中高铝球石的企业,覆盖国内众多知名陶企和其它相关行业,并远销越南、印度、中东、非洲等国家和地区。
2020年河南鑫众联企业逆势扬帆,投资1.5亿元于贵州,建成两条高温辊道窑配16台全自动压机,专业生产含铝68%、75%的机制中(高)铝球石、中(高)铝衬砖。至此,鑫众联企业完成了双产区全产品线陶瓷研磨产品的制造布局,成为中国乃至全球至大的陶瓷研磨产品生产商。
近年来,降低生产成本成为陶企突围的重要途径之一。球石作为球磨机内的研磨介质,在球磨使用电耗、球石磨耗这两方面成为影响球磨机加工种料成本的因素。
鑫众联作为十几年来为陶企提供研磨介质产品的专业配套服务企业,经过不断研发投入、设备升级、工艺改良、适用性论证、球石级配方案优化实验和对球石微观结构的晶体种类、晶体尺寸和密集数量与耐磨度相关的长期研究,再次推出更能满足当下陶企生产研磨需求的新产品——10-70mm规格、92-95%含铝滚动成型微晶高铝球石!
该种产品从氧化铝选料、煅烧到原料入球后100个小时精细研磨、喷粉造粒、滚动成型、干燥、1500度高温隧道窑烧成、专业设备和熟练工种的产品分级筛选,每一个环节都由鑫众联专业的生产团队进行严苛的质量把控。成品具有硬度高(≥9)、强度高、密度大(≥3.7g/cm3)、耐磨度强(0.0015%)、长期使用后变型率低等优点。可通过合理、平衡的入球级配方案,在陶企无需增加新设备投入的情况下,使用该产品可达到降低球磨电流,减少球磨时间,减少球石消耗,增加入料数量,实现降低使用成本的目标。
从已使用该产品的客户数据表明,以40吨球磨机为例:该产品相较68%含铝中铝球石,入球干料数量增加20-25%,电耗降低33%,磨耗降低87.5%;该产品相较75%含铝中高铝球石,入球干料数量增加12-20%,电耗降低20%,磨耗降低70%。
正如鑫众联企业董事长丁兴朝先生所言:“我们始终坚持以技术创新为发展基础,致力于为陶企提供高质量的产品和优质的客户服务,为行业节能降耗、实现新一轮的转型升级做出贡献,实现共赢目标。”